La filatura della famiglia Gazzetto

Dagli anni ’60 a Salussola, nel Biellese. Oggi alla terza generazione, con tutto il ciclo produttivo sotto lo stesso tetto.

Balle di fibra nel magazzino materie prime

Un po’ di storia

Anni ’60

Si comincia dagli stracci

Il fondatore, Mario Gazzetto, avvia una piccola realtà di famiglia legata alla sfilacciatura degli stracci: le fibre tessili recuperate tornano a nuova vita.

Poi

La filatura pettinata

L’azienda si trasforma in una filatura pettinata per conto terzi, e diventa presto un’impresa affermata, capace di produrre in proprio filati ad alto valore aggiunto.

Anni ’90

L’intuizione antifiamma

Con la seconda generazione arriva la consacrazione: lavorare le fibre tecniche, soprattutto antifiamma. Diventiamo un partner di riferimento, in Italia e all’estero, per chi utilizza queste fibre speciali.

Oggi

La terza generazione

Oggi l’azienda è guidata dalla terza generazione. Accanto ai filati tecnici sono cresciute le lane, che sono diventate lo sbocco principale della produzione.

L’ingresso|Via Biella 52, Salussola (BI)
Il magazzino materie prime|Dove tutto comincia
Reparto preparazione|La filatura pettinata
Filati tecnici|L’intuizione antifiamma
Lo stabilimento oggi|20.000 m², di cui 5.000 coperti

Gli opposti si attraggono

Filati antifiamma, ma non solo. La produzione nasce da due blocchi: i filati per la maglieria intima e quelli per l’arredamento. Dall’incontro tra le competenze antifiamma e quelle della maglieria è nato il terzo, le lane.

Spole di filato bianco e lana pettinata per maglieria intima
Maglieria intimaUna buona parte della produzione, curata in ogni passaggio
Rocche di filati colorati per arredamento
ArredamentoFilati ritorti resistenti a usura e pilling
Nastro di lana pettinata écru
LaneOggi lo sbocco principale dell’azienda
Dettaglio dei fusi di un ritorcitoio

Il nostro regno

Il nostro regno è la nostra filatura. L’intero processo produttivo, composto da miscelazione, preparazione, filatura, roccatura e infine ritorcitura, è a ciclo completo: ogni fase della lavorazione si svolge all’interno ed è seguita con dedizione da tutti noi.

Le fasi di lavorazione

La nostra ricetta

Per fare un buon filato servono quattro cose. Ecco come le intendiamo noi.

Vasi di nastri pronti per la filatura nel reparto preparazione

Gli ingredienti

Saper scegliere, selezionare e miscelare i migliori ingredienti è la ricetta di un buon filato.

A seconda dell’impiego, la ricerca dei materiali va dalle fibre più tecniche, come i modacrilici antifiamma SEVEL e i poliesteri antifiamma TREVIRA CS, agli acrilici per l’outdoor DRALON, alle viscose TENCEL e ai nylon, fino all’ampissima gamma di lane diverse per origine, finezza e mano.

Gli attrezzi del mestiere

Le materie prime sono indispensabili, ma senza gli strumenti adeguati anche le migliori non danno i risultati sperati.

Per questo investiamo con costanza nei macchinari, li ottimizziamo in funzione del risultato che vogliamo ottenere e adeguiamo impianti e ambienti di lavoro, per le lavorazioni e per chi le svolge.

Gli attori

Chi lavora in azienda è la parte fondamentale: i veri attori. Ogni fase è seguita da personale preparato, insieme alla proprietà, che lavora gomito a gomito in reparto e segue in prima persona ogni passaggio.

L’attenzione per la qualità e la pulizia è la nostra filosofia d’impresa, e si vede soprattutto nei reparti, il nostro vero punto forte.

I dettagli

Il più delle volte sono i dettagli a fare la differenza. Quando curarli diventa la propria missione, il risultato è la massima cura in ciò che sappiamo fare meglio: il filo.

Per questo il nostro punto di forza è il su misura: accanto a un nutrito elenco di filati stock service realizziamo sempre più prodotti ad hoc, sulle esigenze del cliente.

La nostra energia

L’energia e l’impegno che ci mettiamo vengono dalla nostra tradizione e dal nostro impianto fotovoltaico, che produce energia pulita e copre quasi metà del fabbisogno. Insieme all’illuminazione a LED, è il segno della nostra attenzione per l’ambiente che ci circonda.

I pannelli fotovoltaici sul tetto dello stabilimento, con i campi intorno

50%del fabbisogno coperto dal nostro fotovoltaico

20.000 m²di stabilimento, di cui 5.000 coperti

L’angolo delle novità

La ricerca e lo sviluppo portano a nuovi prodotti. Creare qualcosa di nuovo partendo da ciò che sappiamo fare meglio è lo stimolo per continuare a migliorarci. La vetrina è sempre in allestimento, pronta per le stagioni e le tendenze del mercato.

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Il reparto roccatura

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